1 折彎常用上刀模有：88°直刀（R1）、30°尖刀/直尖刀（R1/R0.5）、88°彎刀（R1）、88°直彎刀（R1/R0.5）和拍平模以及專用上刀模。

2 折彎常用下模有：單/雙V下模，角度為30°和88°，V4,V6,V7,V8,V10,V12,V16,V25（mm）

3 折彎刀模的選用一般依據(jù)圖紙審核后對折彎刀序的編排來進行折彎刀模的選用。

4 根據(jù)角度選用上到模：

4.1當加工角度大于或等于88o時，可選用小于88°的上刀模（如：直刀、尖刀/直尖刀、彎刀、直彎刀等）。

4.2當加工角度小于88o時，應(yīng)選用30°的上刀模（如：尖刀/直尖刀）。

4.3當需壓死邊時，應(yīng)選用尖刀/直尖刀折成銳角（一般為30o），再用拍平模拍平壓死邊。

4.4當板厚超過3MM時，應(yīng)避免使用尖刀/直尖刀，以防損壞刀具。

5  根據(jù)外形需要加工U形時。

當b-a≧5mm時，可選用直尖刀、直刀、直彎刀、彎刀。

當1mm﹤b-a﹤5mm時，可選用直彎刀、彎刀。

當b-a﹤1mm時，可選用彎刀。

注：100mm﹥a、b﹥6mm均為內(nèi)尺寸。

需要加工Z形時，通常選用直刀、尖刀/直尖刀、直彎刀以及彎刀。

6下模選用.

6.1通常以6倍板厚選用V槽的大小。

6.2根據(jù)角度選下模：角度大于或等于88o時，可選用88o、30o的下模；角度小于88o時，選用30o的下模（測量上刀模有效高度：上刀模于上刀夾受力面到到刃距離）。

7 在需要拼接上下模時，應(yīng)該注意以下幾點。

7.1選用時，不能把高度不一致的模具混用，以免造成角度不良甚至損壞刀模，引發(fā)工傷事故。

7.2 包邊類門板上刀模選用時，應(yīng)考慮產(chǎn)品加工質(zhì)量及容易取拿，一般兩端留間隙在3-6mm（有必要時須考慮“邊刀” ）。

7.3避免使用已損壞的模具加工產(chǎn)品，以免造成外觀不良，應(yīng)在裝好上刀模后檢查上刀模的刀刃直線度及平整度。

7.4當要避位時，應(yīng)注意避位處壓印、角度不到位等外觀質(zhì)量問題的出現(xiàn)。

8 非正常情況下，模具選用。

8.1 壓線時，上模應(yīng)選用耐壓尖刀，下模應(yīng)平整對齊，上/下刀模無臺階狀。

8.2 加工U形時，開口內(nèi)尺寸小6MM時，需先用彎刀，折成大于第二刀尺寸的張口，再壓平保證尺寸，或用專用模成型

8.3 加工產(chǎn)品的內(nèi)R圓角有明確要求的，在上刀模的選用時應(yīng)事先考慮相匹配的R圓角上刀模，（如內(nèi)R角要求R0.3、R1、R4、R8或R10）。

8.4 當板厚2.0尺寸時要折6MM時，則要選用88oV8下模，當板厚3.0 尺寸要折10MM時，則要選用88oV12下模，以防加工尺寸過小而造成工件打滑，無法加工。

8.5 加工圓鋼時須選用專用刀模且有專人操作。

9 上/下刀模選用時盡量避免拼接現(xiàn)象，防止出現(xiàn)拼接印，影響產(chǎn)品外觀。

10 校對上/下刀模時，應(yīng)用大于或等于300mm模具校對，嚴禁使用拼接小?；蛐∮?00mm刀模校對，1M以上刀模校對，上/下刀模長度差異不能大于20%。

11 在安裝刀模前一定要應(yīng)先檢查機床有限行程是否大于上/下刀模的總高度，以防損壞刀模，引發(fā)工傷事故。

12 在校對刀模前應(yīng)檢查模具是否有鎖緊，校對后再次檢查刀模鎖緊程度。

13 嚴禁把未在使用刀模置放于設(shè)備上，防止模具墜落，損壞模具或傷人。

14 刀模使用后應(yīng)及時歸入指定的模具架，并擺放整齊。

15 設(shè)備上嚴禁同時安裝兩種不同高度的刀模。

16 工段須定期對刀模進行維護和保養(yǎng)并標示清楚。